近日，安徽華騏環(huán)?？萍脊煞萦邢薰具\營的含山縣西區(qū)污水處理廠通過深度融合物聯(lián)網、數(shù)字孿生、人工智能等前沿技術，自主研發(fā)成功構建了一套覆蓋“自動化控制-數(shù)據采集-實時映射-仿真模擬-智能決策”全業(yè)務的智慧水務體系，成為國內污水處理行業(yè)數(shù)字化轉型的標桿項目。該廠通過四大核心技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了運營效率、能耗控制與工藝穩(wěn)定性的全面提升，為行業(yè)智慧化升級提供了可復制的技術路徑、解決方案及軟件產品。
全廠數(shù)據底座筑基：高并發(fā)時序數(shù)據庫實時支撐智慧運營
華騏環(huán)保以含山西區(qū)污水處理廠為試點，率先建成“全數(shù)字化運營水廠”，通過引入高性能時序數(shù)據庫實現(xiàn)對設備狀態(tài)、運行參數(shù)、水質監(jiān)測、水量計算、能耗與藥耗等海量數(shù)據的高并發(fā)采集與傳輸，并通過分庫、分表架構并結合不同工藝結構完成多源異構數(shù)據的統(tǒng)一存儲與快速響應。整體技術架構不僅解決了傳統(tǒng)水廠數(shù)據孤島問題，更通過標準化數(shù)據接口為上層智能應用提供“原料”，達成智能化決策輸出。目前，數(shù)據平臺日均處理全自營廠數(shù)據量超百萬條，統(tǒng)一存儲運行數(shù)據達38億條，為后續(xù)的算法提優(yōu)與模型泛化奠定了堅實的數(shù)字化基礎。
數(shù)字孿生+3D可視化：虛擬水廠映射實體 運營決策精準觸達
含山西區(qū)污水處理廠利用 3D引擎與數(shù)字孿生技術，對廠區(qū)進行全工藝流程建模，精準復現(xiàn)格柵池、生化反應池、二沉池等核心工藝段的運行狀態(tài)。通過實時映射物理水廠的流量、壓力、溶解氧等關鍵參數(shù)，并結合水務工藝數(shù)字化仿真算法，管理人員可在虛擬環(huán)境中模擬工藝調整、故障排查等場景，實時進行“所見即所得”的遠程調控。例如，在曝氣環(huán)節(jié)異常波動時，系統(tǒng)可自動生成3D可視化報警與優(yōu)化建議。
智慧加藥模型：人工智能模型破解精準投加難題
針對污水處理中 PAC和碳源投加依賴人工經驗、易造成藥劑浪費的痛點，華騏環(huán)保研發(fā)了垂直行業(yè)專用的智慧加藥大數(shù)據模型。模型采用深度神經網絡、自適應學習與PID模糊控制技術相結合，構建模糊邏輯矩陣動態(tài)解析水質參數(shù)與加藥量的非線性關系，并結合水質預測及加藥量預測，進行 PID模糊參數(shù)調整，并通過實際水質監(jiān)測值反饋實現(xiàn)自適應。實際運行數(shù)據顯示，模型將加藥精度控制在8%以內，藥劑成本降低15%，且出水總磷、COD等指標穩(wěn)定性顯著提升。
智慧工藝深度融合：BAF智慧濾池開啟數(shù)字環(huán)保新篇章
華騏環(huán)保憑借豐富的水處理經驗，含山西區(qū)污水處理廠成功上線BAF智慧濾池系統(tǒng)。該系統(tǒng)將工藝需求與物聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能進行了緊密結合，涵蓋了智能調用、智能回流、智能反洗、智能加藥、智能曝氣、智能決策6個模塊。此系統(tǒng)具有節(jié)能降耗、低碳高效、數(shù)字管理、智能運營等諸多優(yōu)點，徹底化解了運行維護困難的問題，有效地提高了生物濾池的管理效率和污水處理廠的運營管理水平。其狀態(tài)實現(xiàn)了可視化，處理水量、進出水氨氮、濾池濾速、停留時間、反硝化負荷等實時數(shù)據“一屏掌控”，AI人工智能與水廠運營實現(xiàn)了無縫銜接，能夠提供精準的決策方案并高效執(zhí)行，從而實現(xiàn)了藥耗節(jié)約10-20%，電耗節(jié)約15-25%。
行業(yè)啟示：垂直場景+技術融合驅動水務智慧化
含山西區(qū)污水處理廠的實踐表明，智慧水務并非單一技術的疊加，而是需緊扣行業(yè)特性實現(xiàn)技術融合創(chuàng)新。華騏環(huán)保通過“數(shù)據底座-數(shù)字孿生-垂直模型”的三層架構，將水務運營從經驗驅動轉向數(shù)據驅動，為行業(yè)提供了可復制推廣的智慧化升級方案。未來，隨著算法迭代與更多算法模型的接入，污水處理廠的“無人值守”與“低碳運營”愿景或將加速實現(xiàn)。
